微控3+3CNC机床数控车铣复合加工机床国产小型数控车床

联系人:陈锡平 广东LC-36Y侧铣3+3小数控车床基本特点： 在 LC-36 数控车床的基础上安装 Y 轴侧 3 动力头实现 6-8 排刀 3 侧铣的车铣复合功能，广泛应用于侧边需要打孔、攻丝、铣槽等工件加工，由于一次装夹完成克服了二次装夹误差，同时由于加工工序合并加工时间增长所以更适用于一人管多机，节省人工，提高了自动化和加工精度。适用于 35mm 以内棒料和 100mm 以内的粒料加工。 3．高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨。X、Z轴使用台湾品牌滚珠丝杆、直线导轨，丝杆轴承采用SKF精密轴承。轨道之间超大跨距，位移速度可达25M/min，丝杆两端采用双预拉设计，提高机床的精度与稳定性。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。车铣复合数控机床多少钱 车铣复合数控机床厂家在哪里 车铣复合数控机床品牌 车铣复合机床在车铣复合加工的优势 提高加工效率：车铣复合加工能够实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，大大缩短产品制造工艺链。这减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，以及工装卡具制造周期和等待时间，从而显著提高生产效率。 提高加工精度：由于装卡次数的减少，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。此外，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制。高强度一体化的床身设计也提高了对难切削材料的重力加工能力。 节省空间并降低成本：虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。 扩大加工范围：车铣复合加工可以实现非连续表面的加工，如各种槽及清根等情况。此外，对于长切屑材料，车铣复合加工产生的短切屑更有利于切屑的控制。 减少不平衡对加工的影响：在加工带偏心轴颈的曲轴及主轴时，车铣复合加工因工件的低转速而避免了不平衡力的影响。 影响数控加工切削用量的因素有哪些? ① 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率、主轴转速范围和进给转速范围之内。 ② 刀具 刀具材料是影响切削用量的又一重要因素。 ③ 工件 加工工件的材料不同，所选用的刀具材料、刀片类型也不同。 ④ 冷却液 冷却液具有冷却和润滑两个作用。 数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要充分注意下面的问题： 　　① 尽量采用组合夹具。当工件批量较大，工件精度要求较高时，可以设计专用夹具。 　　② 零件定位、夹紧的部位应考虑到不妨碍各部位的加工、更换刀具以及重要部位的测量，尤其要注意不能发生刀具与工件、刀具和夹具碰撞的现象出现。 　　③ 夹紧力应力求通过(或靠近)主要支承点或在支承点所组成的三角形内;应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。 　　④ 零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基准，同一装卡方式。 车铣复合数控机床在加工路线是指数控机床加工过程中刀具运动的轨迹和方向。每道工序加工路线的确定是非常重要的，因为它影响零件的加工精度和表面粗糙度。加工路线的确定应考虑以下几点： 　　① 尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间。 　　② 在铣削加工零件轮廓时，要尽量采用顺铣加工方式，以减少机床的颤抖，提高零件表面粗糙度和加工精度。 　　③ 选择合理的进、退刀位置，尽量避免沿零件轮廓法向切入和进给中途停顿。进、退刀位置应选在不重要的位置。 　　④ 加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。